自動粉末包裝機是由一個感應(yīng)信號輕微電腦處理和設(shè)定、可以完成整機同步，袋長，定位，光標自動檢測，自動診斷故障并顯示與屏幕。那么大家知道我們一般都需要怎樣設(shè)計該設(shè)備呢？

　　1、采用可靠的和完善的檢測和控制系統(tǒng)。通過自動檢測、自動刪除、自動排除故障以及自動調(diào)整等方法達到減少停車的作用。

　　2、一方面要減少每個工位上的工藝操作時間，還應(yīng)注意縮短加工時間長工序的工藝操作時間，采用“工序分散法”來實現(xiàn)。

　　3、合理的設(shè)計自動機的循環(huán)圖，縮短自動機的工作循環(huán)時間。

　　4、對于連續(xù)型作用的子粉末包裝機，主要的應(yīng)采取增加工座數(shù)Z的方法。

　　5、正確的選擇與設(shè)計工作執(zhí)行機構(gòu)及其運動規(guī)律。通常使工作執(zhí)行機構(gòu)作回轉(zhuǎn)運動有利于提高運動速度；而在作往復(fù)運動的工作機構(gòu)中。

　　6、提高自動工作機的可靠性，除要求自動工作機的工藝原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計正確外，對機件的材料、熱處理、制造精度以及部件與機器的裝配精度應(yīng)有合理的要求。

　　從自動 粉末包裝機的組成部分來看，是由光電開關(guān)控制，僅需人工套袋，袋口干凈，易封口具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能，適用于有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可適合袋類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝。

　　下面為您介紹如何解決自動粉末包裝機的常見故障：

　　1、設(shè)定脈沖無法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開關(guān)的靈敏度過高或被遮擋引起的，此時請調(diào)整光電開關(guān)的靈敏度到合適的位置或移開遮擋物。

　　2、出現(xiàn)脈沖數(shù)增加，而實際重量減小，待加料后，實際重量又超差的現(xiàn)象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調(diào)整幾袋之后，即可恢復(fù)正常。因此要合理地控制料斗中的料位(人工加料)或調(diào)節(jié)預(yù)置袋數(shù)(自動加料)。

　　3、如果校驗秤出現(xiàn)零點不穩(wěn)(零漂)現(xiàn)象，可能附近有較大的氣流(如風、電扇、空調(diào))或震動源；另外如果環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，這時請小心卸下電子秤外殼，用電吹風驅(qū)趕潮氣，注意：電吹風不要離電路板太近，不應(yīng)對某一處長時間加熱驅(qū)潮，以免損壞元件。

　　4、出現(xiàn)螺旋轉(zhuǎn)不動(即步進電機堵轉(zhuǎn))或計量時好時壞的現(xiàn)象，可能是物料里有雜物引起阻力過大或料杯偏心所至，這種情況下請關(guān)機，卸下料杯，清除雜物或調(diào)整料杯位置即可。操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。